Kasus aplikasi pabrik bola laboratorium: Solusi penggilingan halus untuk persiapan sampel mineral

Ringkasan Kasus

Latar belakang

Di laboratorium pengolahan mineral, akurasi setiap tes hilir – pemulihan flotasi, konsentrasi gravitasi, leaching atau uji kimia – tergantung pada seberapa baik sampel telah digiling.Tahap penggilingan yang tidak konsisten akan menghasilkan hasil yang tersebar tidak peduli seberapa hati-hati tes pemisahan dijalankanKasus aplikasi ini menggambarkan bagaimana pabrik bola laboratorium dikonfigurasi dan dioperasikan untuk memberikan halus, penggilingan berulang untuk persiapan sampel mineral.

Tantangan

Laboratorium menghadapi tiga kesulitan umum ketika menyiapkan sampel tanah:

• Produknya terlalu kasar, sehingga mineral berharga tidak sepenuhnya dilepaskan dan hasil pemulihan diremehkan.
• Penggilingan tidak dapat diulang antara tes, sehingga sulit membandingkan hasil.
• Media penggilingan atau lapisan pabrik mencemari sampel, yang merupakan masalah serius ketika sampel kemudian diuji untuk elemen jejak.

Solusi: Konfigurasi pabrik bola laboratorium

Solusinya adalah untuk memilih sebuah pabrik bola laboratorium sebagai sistem yang cocok daripada mesin yang berdiri sendiri.kecepatan rotasi dan jenis pabrik:

• Kapasitas:volume pabrik disesuaikan dengan massa sampel per pengujian sehingga produk yang representatif dihasilkan tanpa membuang bijih.
• Media penggilingan:bahan dan diameter bola dipilih untuk kekerasan bijih dan untuk pengendalian kontaminasi (lihat tabel di bawah).
• Kecepatan rotasi:pabrik berjalan antara 60% dan 80% dari kecepatan kritisnya, kisaran di mana bola cascade dan menggiling paling efisien.
• Jenis pabrik:Mesin penggiling bola, batang, kerucut, planet, roller atau getaran dipilih sesuai dengan ukuran sampel dan kehalusan target.

Pemilihan Media Penggilingan

Ball Mill vs Rod Mill

Bagaimana Proses Penggilingan Dilakukan

1. Sampel yang dihancurkan dan terbelah ditimbang menjadi muatan uji massa tetap.
2. Muatan dan media penggilingan dimuat ke dalam molino de bolas dengan rasio bola-ke-minera yang konsisten.
3. Mesin penggilingan berjalan pada kecepatan yang ditetapkan untuk waktu penggilingan yang ditetapkan.
4. Produk dilepaskan dan ukuran partikelnya (misalnya P80) diperiksa dengan saringan atau analizer ukuran partikel.
5. Sampel kemudian disalurkan ke uji flotasi, gravitasi atau uji uji.
6. Pabrik dibersihkan antara sampel untuk mencegah kontaminasi silang.

Hasil dan Manfaat

• Ukuran penggiling yang konsisten:kecepatan yang terkontrol dan waktu penggilingan tetap memberikan ukuran produk yang dapat diulang dari tes ke tes.
• Pembebasan yang lebih baik:Penggilingan halus melepaskan mineral berharga sehingga hasil pemulihan mencerminkan bijih daripada persiapan.
• Data yang dapat dibandingkan:rasio bola-ke-bijih yang konsisten membuat hasil pengujian secara langsung dapat dibandingkan di antara batch dan campuran bijih.
• Kontrol kontaminasi:pilihan media dan lapisan yang benar membuat sampel tetap bersih untuk analisis yang akurat.
• Fleksibilitas:mesin penggilingan kecepatan variabel memungkinkan penggilingan disetel tanpa mengubah muatan media.

Kesimpulan

Sebuah pabrik bola laboratorium adalah peralatan kecil dengan pengaruh besar pada hasil pengujian.laboratorium mineral dapat menghasilkan yang dapat diandalkan, data penggilingan yang dapat diulangi, dasar dari setiap keputusan yang percaya diri di skala pabrik.